污水處理A O MBR工藝處理高氨氮煤化工污水
工藝介紹
航天爐煤氣化技術(shù)由于采用高溫氣化工藝,水質(zhì)相對潔凈,有機污染程度較低,主要水質(zhì)指標氨氮、COD、氰、鈣離子與傳統(tǒng)煤氣化工藝廢水有共性,即高氨氮、高結(jié)垢趨向,故去氨氮、去硬度是本項目的重點和難點。
對于煤氣化污水的處理,目前國內(nèi)采用4個階段:第一階段為預(yù)處理段,主要采用以調(diào)節(jié)、除油、沉淀、氣浮、水解酸化為主體的預(yù)處理工藝路線,以去除懸浮物和油類、提高廢水可生化性;第二階段是以除碳和脫氮為目的的生物處理,也是氣化污水處理的主流程,常用工藝有A/O工藝、SBR及其變形工藝等;第三階段是深度處理階段,主要采用以混凝、沉淀、臭氧、曝氣生物濾池(BAF)、過濾、活性炭(焦)吸附及其組合的三級處理工藝,以去除殘余有機物和氨氮、懸浮物等;第四個階段為膜處理階段,采用膜分離技術(shù),如UF、RO等技術(shù)組合的處理工藝,以去除鹽分。
本項目來水的水質(zhì)特點是:基本不含油,但含有氰及鈣、鎂離子等,具有高結(jié)垢趨向,為此確定預(yù)處理階段以破氰、去硬度為主,選擇了加石灰和碳酸鈉組合反應(yīng)沉淀+絮凝反應(yīng)沉淀池+氣浮+二級破氰池的組合工藝;生化處理工藝選擇A/O工藝,以實現(xiàn)除碳及脫氮目的,三級處理比選了曝氣生物濾池和MBR等幾種工藝后最終選擇了MBR工藝;除鹽選擇了反滲透工藝,為了保護反滲透膜,在MBR與反滲透之間增加了外壓力式超濾工藝。
廢水經(jīng)過地管收集之后進入格柵渠,去除污水中大的懸浮物和漂浮物后經(jīng)泵加壓至混凝反應(yīng)池,與混凝劑、石灰、碳酸鈉、絮凝劑進行反應(yīng)之后,進入沉淀池進行沉淀,沉淀污泥經(jīng)管道采用靜壓排泥至污泥池,上清液自流進入氣浮池。經(jīng)過混凝沉淀后,去除污水中部分的SS及鈣鎂離子。經(jīng)過氣浮池去除廢水中油類等物質(zhì)之后,污水自流至二級破氰池,采用堿式氯化法將污水中的氰化物完全氧化成二氧化碳、氮氣、氯離子和碳酸根等無害的物質(zhì)。經(jīng)過前邊預(yù)處理去除水中的懸浮物、硬度及氰化物等有毒物質(zhì)之后,污水自流進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量,之后經(jīng)過水泵提升進入A/O池。A/O池由兩個序列組成。A池為前置的反硝化池,A池中的異養(yǎng)型反硝化細菌利用來水中的有機物作為碳源將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮氣。O池為推流式曝氣池,活性污泥中的微生物在有氧條件下,將污水中的有機物降解成CO2和H2O,將污水中的NH3-N氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。
O池中混合液回流至A池進行脫氮,來自MBR池污泥回流至O池,透過液經(jīng)過自吸泵進入清水池。清水一部分作為循環(huán)水補水進入循環(huán)水系統(tǒng),另一部分經(jīng)過泵加壓之后進入UF/RO系統(tǒng)進行脫鹽處理,RO產(chǎn)水進入脫鹽水站原水箱,濃水進入濃水處理裝置進一步處理。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)過帶式壓濾機脫水至80%含水率之后外運處置,壓濾液回流至污水處理系統(tǒng)進行處理。
運 行 數(shù) 據(jù) 效 果
污泥馴化及培養(yǎng)采用接種法,接種污泥采用五原縣生活污水處理廠脫水污泥,污泥含水率為80%,接種的污泥質(zhì)量濃度為3 000 mg/L。
首先悶曝24 h,悶曝時控制曝氣強度,當污泥顏色慢慢恢復(fù)后,開始進入少量氣化廢水,進入量不超過馴化前處理能力的10%,同時補充新鮮水、糞便水及磷鹽。達到較好處理效果后,可增加生產(chǎn)廢水投加量,每次增加不超過10%~20%,同時減少糞便水及磷鹽投加量。待微生物適應(yīng)鞏固后再繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量,直至完全停加糞便廢水及磷鹽。繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量,直至滿負荷。